Uobičajene greške i rješavanje problema sa vakuumskom hranjenjem
Greške povezane sa cevovodom
Curenje naftovodu: curenje može utjecati na usisnu i radnu efikasnost vakuumskog ulagača . Provjerite cjevovodne priključke i brtve kako biste osigurali da nema curenja zraka; Zategnite vezu cjevovoda i provjerite pritisak komprimiranog zraka kako biste osigurali da je unutar raspona od 0.4-0.6 MPa .
Prekomjerni ostatak cjevovoda: Razlog je da su vodoravni transportni udaljenost i vertikalni transportni visina preveliki, što rezultira materijalnim ostacima . rješenje je dizajnirati sistem za čišćenje cjevovoda i redovito čistiti preostale materijale u cjevovodu
Neuspjeh ventila
Kvar ventila može rezultirati nemogućnošću transportnih materijala . prema principu radnog ulagača, provjerite hoće li ventil ispravno raditi i zamijeniti istrošen brtveni prsten za brtvljenje ventila za leptir .
Neispravnosti vezane za usisavanje materijala
Nije moguće apsorbirati materijale, blokada materijala, niski transportni kapacitet: razlozi uključuju loše karakteristike materijala, lako prijanjanje i lošu fluidnost; Zamijenjen novim materijalima sa značajnim razlikama u karakteristikama; Loš efekat uklanjanja prašine i smanjena površina filtracije . mogu povećati vibraciju, sumpor, miješati i drugi dizajn za poboljšanje materijalne tokanosti; Prilagodite sisteme i cjevovode prema različitim materijalima; Pravovremeno očistite elementu filtra ili tkaninu .
Postoji usisna akcija, ali nema usisavanja ili usisavanja nije glatka: Provjerite ima li ikakvog curenja zraka u ispušnom ventilu na naplatu pulsa; Provjerite je li gornji poklopac usisnog kante čvrsto zatvoren i ako postoji bilo kakvo curenje zraka u zatvaraču cjevovoda negativnog tlaka; Provjerite je li filter u pulsnom kolektoru prašine začepljen prašinom .
Ostale greške
Pitanje prskanja praha: Provjerite i zamijenite oštećene elemente filtra ili tkanine; Ojačati brtvljenje sistema puhanja i povećajte usisni ventil .
Nenormalno nedostatak materijala u kanti za usisavanje vakuumske mašine za hranjenje mašine za oblikovanje: Provjerite da li su cijevi na odabirnoj stanici pravilno povezane .
Usisna kanta na uređaju je prazna, ali dodirni ekran prikazuje nedostajući ili puni materijal: Provjerite je li fotoelektrični prekidač ne poravnat ili ako vijci nisu zategnuti; Provjerite je li priključen zrakoplovni utikač; Provjerite je li osjetljivost fotoelektričnog prekidača normalna i ako postoji oštećenja .
Jednom kada se napajanje uključi, osigurač će se rastopiti: Provjerite postoji li kratki spoj u magnetskim ventilima svakog ventila; Provjerite koji je dio osiguranja izgoreo, a zatim provjerite taj dio kruga .
Prikazuje se dodirni ekran, ali ne može pokrenuti ventilator: Provjerite je li intermedijarni relej unutar električne upravljačke kutije normalan; Provjerite ima li napajanje na obrnutoj fazi; Provjerite jesu li prekidači svake kante za usisavanje uključeni i rade na ekranu postavki; Provjerite je li ventilator preopterećen .
Nedovoljni ili nenormalni materijali u kantu za sušenje: Provjerite ima li sirovina u kanti sirovu materijalu i dodajte ih u kantu; Provjerite je li mikro prekidač mikro usisnog spremnika na kantu za sušenje pravilno funkcionira .
Nije sposoban za automatsko usisavanje: Provjerite je li vrijeme za usisavanje i vremenske postavke evakuacije tačne; Provjerite je li izvor komprimiranog zraka normalan, na 4 kg / cm ²; Provjerite jesu li klipni ventil za zatvaranje, materijal za zatvaranje ventila i solenoidni ventil stroja pravilno funkcioniraju .
Nije moguće uključiti: Provjerite da li transformator pravilno funkcionira .
Uobičajene greške i rješavanje problema opće mašine za hranjenje
Električna greška
Neuspjeh napajanja ili električni kvar: Provedite temeljitu inspekciju opreme, ažurirajte ili popravite greške električnog sistema .
Neuspjeh kontrole: Ako postoje problemi s PLC-om, senzorima, prekidačima itd.
Motor ili kvar vozača: Provjerite motor i upravljački program i popravite ili ih odmah zamijenite ako postoji neispravnost .
Nestabilan rad
Labava ili oštećena mehanička struktura: Provjerite mehaničku strukturu, zategnite labave dijelove i zamijenite oštećene dijelove .
Poštanski sistem prenosnog sistema: poput labavih pojaseva, istrošenih lanaca, oštećenih ležajeva, loša brzina zupčanika, itd. {., relevantne komponente moraju se podesiti ili zamijeniti, a podmazivanje treba održavati .
Neprimjereni parametri podešavanja upravljačkog sustava: Prilagodite parametre prilagođavanja upravljačkog sustava kako biste osigurali stabilan rad opreme .
Netačno hranjenje
Neismjerna funkcija ili nepravilna postavka: Provjerite da li senzor pravilno radi, podesite postavke senzora kako biste osigurali preciznu detekciju materijala .
Podešavanje uređaja za mehaničku vodstvo Nije na mjestu: Podesite uređaj za mehaničke smjernice kako biste osigurali precizno pozicioniranje materijala .
Mehaničko trošenje ili loše podmazivanje: Zamijenite istrošene dijelove, ojačati podmazivanje i poboljšati preciznost hranjenja .
Glasan šum
Nošenje ili oštećenje mehaničkih komponenti: Provjerite i zamijenite istrošene ili oštećene mehaničke komponente .
Neuspjeh prijenosnog sustava: Bavite se neuspjehom prijenosnog sustava, poput zamjene oštećenih ležajeva, podešavanje meshinga zupčanika itd. . i dodavanje odgovarajućih maziva .
Nedostatak kvara podmazivanja ili podmazivanja: Provjerite sistem podmazivanja, nadopunite mazivo ili popravite sistem podmazivanja .
pregrijati
Operacija motora ili električnog komponenta: Provjerite stanje opterećenja motornih i električnih komponenti kako biste izbjegli operaciju preopterećenja . ako je potrebno, izvršite tretman topline ili zamijenite komponente odgovarajućom snagom .
Rashladni sistem za hlađenje: Provjerite ventilator za hlađenje i druge komponente hlađenja i odmah ih zamijenite ako su oštećeni .
Visoka temperatura okoline i loša rasipanja topline: poboljšati radno okruženje opreme dodavanjem ventilacijskih ili rashladnih uređaja .
Materijalna blokada
Ako je brzina dovod materijala prebrza ili je količina materijala prevelika: Podesite materijalnu brzinu i iznos kako biste izbjegli akumulaciju materijala .
Kvar senzora ili spor odgovor: Provjerite i popravite senzor kako biste osigurali pravovremeno otkrivanje materijalne blokade .
Nerazumna mehanička struktura: Procijenite i poboljšajte mehaničku strukturu, optimizirajte dovodni put materijala .
