Koristeći mašinu za puhanje, proizvođači mogu stvoriti širok spektar gotovih plastičnih proizvoda. Ovisno o specifičnim zahtjevima, operateri mogu kreirati boce, staklenke, tube, kontejnere i drugo u različitim veličinama i oblicima. Neki primjeri su boce za vodu, staklenke maslaca od kikirikija, staklenke za uzorke.
Uz nevjerovatnu svestranost, mašina za puhanje može proizvoditi proizvode za više industrija, uključujući tehnologiju, medicinu, hranu i piće, te robu široke potrošnje, između ostalog. Pored gore navedenih primjera, radnici se također oslanjaju na ovaj proces za stvaranje velikih plastičnih bačvi, rezervoara za skladištenje i još mnogo toga.
Ne postoji samo jedan proces ekstruzionog puhanja, već dva. Jedan je kontinuirani ili povremeni proces parenja. Na ovaj način ekstruder radi kontinuirano uprkos parocijama koje dolaze iz različitih izvora. Postoje i procesi koji koriste akumulatore. To znači da tokom procesa puhanja glave akumulatora, ekstruder ponovo puni akumulator u pripremi za sljedeći udarac.
Evo pet koraka potrebnih za proizvodnju ekstrudiranih proizvoda kontinuiranom metodom.
1.Plastična sirovina ulazi u rezervoar montiran na mašini za puhanje. Operater može u to vrijeme dodati aditive i boje, ovisno o zahtjevima kupca.
2.Zatim, kako plastične perle ili pelete napuštaju rezervoar, prolaze kroz grlo za dovod. Taj dio procesa ekstruzionog puhanja je gdje se materijal distribuira u bure pomoću velikog rotirajućeg vijka.
3.Kako se to događa, bure se zagrijava do temperature topljenja. Toplota u kombinaciji s rotacijom proizvodi otopljenu smolu ljepljive konzistencije slične gumenoj gumi.
4.Jednom kada sada otopljena plastika dođe do kraja vijka, ona teče kroz ekran i ploču za razbijanje. Ovaj dio procesa ekstruzionog puhanja ostvaruje dva cilja. Prvo, dio sita uklanja sve nedosljednosti ili onečišćenja u plastici. Što se tiče prekidača, to zapravo mijenja kretanje plastike iz rotacijskog u uzdužno. U ovom trenutku, materijal je spreman za kalup.
5.Kalup osigurava da plastika teče ravnomjerno i glatko dok napušta cilindrični profil mašine za puhanje. Konačno, kalup igra vitalnu ulogu u postizanju prave konzistencije tako da gotov proizvod zadrži svoj integritet.
Zbog načina na koji funkcionira proces ekstruzionog oblikovanja puhanjem, proizvođači strojeva za puhanje mogu proizvoditi proizvode s dobrom zanatom. Čak i ako kupci zahtijevaju složenije plastične dijelove ili proizvode, mašina za puhanje to može podnijeti.
