Proces puhanja prati osnovne korake koji se nalaze u puhanju stakla. Proces puhanja je dizajniran za stvaranje velikih, jednodijelnih, šupljih predmeta. Ako trebate napraviti puno boca, ovo je proces za vas. Puhanje stvara veoma ujednačene kontejnere sa tankim{4}}stinama. I to radi veoma ekonomično.
Puhanje ima nekoliko izrazitih prednosti, uključujući:
1. Puhanje je jeftinije od brizganja
2. Troškovi mašina su generalno niži
3. Jednodijelna konstrukcija, bez spajanja polovica, omogućava oblike koje injekcijsko prešanje ne može proizvesti
Kod oblikovanja puhanjem, plastična cijev se zagrijava i puni zrakom sve dok u suštini ne postane balon vruće plastike nazvan "parison". Kalup se zatim steže oko njega, zadržavajući plastiku dok vazduh nastavlja da ispunjava parison u obliku dela. Veličina mašine i povezani troškovi za proizvodnju proizvoda oblikovanog puhanjem ovise o težini plastičnih peleta koji se koriste u kalupu.
Kalupi za puhanje omogućavaju veću slobodu dizajna između polovica kalupa jer svaka polovina kalupa formira svoj vlastiti oblik zida. Kod oblikovanja puhanjem, stvaranje kalupa je važno, ali postoje i varijable, kao što su stanjivanje zidova, curenje zraka, bljesak i pruge koje se moraju pratiti. Na primjer, varijacija debljine zida često je važan faktor koji dizajneri proizvoda moraju uzeti u obzir. Kontrola kvaliteta je važan dio procesa. I važno je pronaći kvalifikovanog i obučenog dobavljača za mjerenje, praćenje i poboljšanje svakog aspekta proizvoda.
Primjeri dijelova i proizvoda napravljenih puhanjem uključuju boce za vodu, šampone i druge male boce, dijelove automobila, sjedišta i stolice za stadione, limenke za raspršivanje, hladnjake ili bilo koju drugu vrstu šupljih dijelova.
Injekciono prelivanje zahteva mnogo prethodnog inženjeringa za razvoj detaljnih alata ili kalupa. Kalup je izrađen od nerđajućeg čelika ili aluminijuma i ubrizgava se tečnim polimerom na visokim temperaturama i ekstremnim pritiscima. Kalup se zatim hladi kako bi se oslobodio završeni plastični dio.
Injekciono prešanje plastike nudi nekoliko vlastitih prednosti, uključujući:
1. Detaljni, visoko konstruirani alati s opcijama kalupa za više-odubina
2. Precizna, efikasna obrada velikog broja malih delova
3. Fleksibilnost promjene vrste materijala ili boje koja se koristi
4. Efikasna upotreba materijala i niske stope otpada
Plastično brizganje je idealno za-narudžbe velikih količina i masovnu proizvodnju u projektima koji zahtijevaju hiljade ili čak milione identičnih dijelova. Polovine kalupa za brizganje moraju imati visoku-preciznost međusobnog poklapanja kako bi se kontrolisao protok materijala. Za brizganje, proizvodnja kalupa je ključna za stvaranje preciznog dijela. Kada je proizvodni kalup završen i mašina spremna, počinje proizvodnja.
Prvo pokretanje će biti temeljno pregledano zbog bilo kakvih nedostataka u dijelu. Ako se nijedan ne pronađe, potpuna proizvodnja može početi. U zavisnosti od dela i dogovora sa kaluparom, provere kvaliteta se mogu vršiti periodično. Oni će provjeriti snagu, ispravnost boja i sve uobičajene nedostatke koji se mogu pojaviti, kao što su bljesak ili iskrivljenje. Preciznost kalupa za injektiranje općenito ih čini skupljima od kalupa za puhanje.
